Enclavamiento y consignación: requisitos OSHA
Noviembre 19, 2009
Siguiendo el tema de la entrada anterior, a continuación destacamos algunos de los requisitos de la norma OSHA sobre el control de energía peligrosa, Título 29 del Código de Reglamentos Federales (Code of Federal Regulations – CFR), Parte 1910.147:
Panel de accesorios de enclavamiento y consignación
- Desarrollo, implementación y aplicación de un programa de control de energía.
- Uso de candados. Pueden usarse etiquetas en lugar de candados únicamente si el programa de etiqueta otorga al empleado un nivel protección equivalente al del programa de candado.
- Cerciorarse de que el equipo nuevo o revisado puede quedar cerrado o apagado.
- Desarrollo, implementación y aplicación de un programa de etiqueta eficaz si las máquinas o el equipo no pueden apagarse.
- Desarrollo, documentación, implementación y aplicación de procedimientos de control de energía.
- Uso únicamente de candado y etiqueta autorizados para un equipo o maquinaria en particular que deben ser durables, normalizados y suficientemente robustos.
- Cerciorarse de que los equipos de candado y etiqueta identifican a los usuarios individualmente.
- Establecimiento de una política en la que únicamente el empleado que aplica el candado y la etiqueta tenga permitido desmontarlos.
- Revisar como mínimo una vez al año los procedimientos de control de energía.
- Capacitar debidamente a todos los empleados afectados por la norma.
- Cumplir con las disposiciones adicionales de control de energía incluidas en las normas OSHA para las siguientes situaciones: cuando sea necesario quitar el candado y la etiqueta para comprobar el funcionamiento de máquinas o equipos o para su desplazamiento; cuando se involucre personal externo en las tareas de servicio o mantenimiento; cuando estas tareas estén a cargo de un grupo de personas; durante cambios de turno o de personal.
(Información extraída de la Hoja Informativa emitida por la OSHA en relación con la norma sobre el control de energía peligrosa)
Soluciones Baroig de etiquetas y candados
En Baroig ofrecemos productos y servicios relacionados con todas las fases de la implementación de este tipo de sistemas, desde la elaboración del procedimiento, pasando por la formación del personal, hasta los accesorios necesarios para garantizar el correcto bloqueo de máquinas y equipos, como candados y etiquetas:
Enclavamiento y consignación: normativa OSHA
Noviembre 16, 2009
Según parece, los sistemas LOTO (“Lock-out/Tag-out” en inglés), también conocidos como sistemas de enclavamiento y consignación, están en pleno auge en el sector industrial. Actualmente, las empresas invierten cada vez más y mejor en materia de seguridad y prevención de riesgos laborales gracias a la concientización y a la aplicación de diversas normativas (¡por no hablar del instinto de supervivencia!), a la vez que se van convenciendo de que la seguridad es rentable y la inseguridad desprestigia. En este sentido, desde la aparición de la norma de OSHA sobre el control de energía peligrosa, Título 29 del Código de Reglamentos Federales (Code of Federal Regulations – CFR), Parte 1910.147, los sistemas de bloqueo han cobrado gran relevancia como herramienta de prevención de riesgos laborales.
Sistemas de enclavamiento y consignación
La agencia de salud y seguridad ocupacional de los Estados Unidos, más conocida por su sigla “OSHA”, se creó en 1970 con la misión de prevenir lesiones, enfermedades y fallecimientos relacionados con el trabajo de las personas. En 1980, la OSHA emitió una norma especialmente dedicada al tema del bloqueo de equipos mediante la cual estableció el requisito de bloquear y etiquetar las fuentes de energía durante la realización de tareas de mantenimiento. Quien quiera profundizar un poco más puede leer esta entrada en Wikipedia o visitar la web de la OSHA en castellano.
Por otro lado, aquí contamos con la EU.OSHA, creada por la Unión Europea y con sede en Bilbao, que pretende ser el principal punto de referencia para la seguridad y la salud laboral para trabajadores como para empresarios. Según datos de su página web: “Cada año en la Unión Europea se producen 5.720 accidentes de trabajo laborales con consecuencia de muerte, y millones de personas resultan heridas o ven dañada su salud en su lugar de trabajo”.
Volviendo a la primera OSHA (la de Estados Unidos) y a la norma que nos interesa, a continuación destacamos los puntos más importantes de la Hoja Informativa emitida por la propia agencia:
- La norma describe las medidas de control de energías peligrosas (eléctrica, mecánica, hidráulica, etc.) y establece los requisitos de protección de los empleados que trabajan con equipos o circuitos eléctricos, mediante el uso de candados y etiquetas.
- Es importante controlar las fuentes de energía peligrosa ya que, de no hacerlo, los empleados que revisan máquinas o equipos pueden quedar expuestos a graves lesiones físicas o fallecer. Los trabajadores lesionados por esta causa necesitan un promedio de 24 días laborales para su recuperación.
- El empleador tiene flexibilidad para elaborar un programa de control de energía que cumpla con las necesidades del lugar de trabajo y de los tipos de máquinas a revisar utilizando sistemas apropiados de candados y etiquetas.
- Los empleados deben ser capacitados para asegurarse de que comprenden y siguen las disposiciones aplicables para el control de energía peligrosa.
Ante la gripe, señalización preventiva personalizada
Noviembre 12, 2009
Según vemos, ante la epidemia del virus H1N1 (o gripe porcina), muchas empresas han lanzado fuertes campañas de prevención entre sus trabajadores. Estas campañas son principalmente “educativas” y pretenden evitar el pánico informado a las personas sobre los síntomas, los pasos a seguir en caso de contagio y las medidas preventivas a adoptar en su relación habitual con los demás trabajadores. La empresas del sector sanitario y farmacéutico, dando el ejemplo, llegan incluso a distribuir kits de higiene entre sus trababajadores, como complemento de pósters, carteles y demás elementos informativos.
Señalización preventiva ante epidemia de gripe
En esta foto podemos ver un ejemplo en inglés de cómo las impresoras y consumibles Brady pueden ayudarnos, en este caso en particular, en la campaña de prevención de gripe. Es tan fácil como diseñar nuestro cartel según las necesidades que tengamos, seleccionar el pictograma que nos haga falta de la colección disponible y apretar un botón para imprimir todos los carteles que deseemos para mantener informado al personal así como para indicar nuevos procedimientos en los puestos de trabajo relacionados con la higiene personal. Al momento y a la medida de nuestras necesidades.
Solución para resbalones en escaleras
Octubre 23, 2009
Hace unos días propusimos una solución para la reconstrucción de los escalones de una escalera de acceso al andén de una estación de tren. Resulta que el material de construcción de la escalera es demasiado blando y se desgasta con el tránsito intenso. Este desgaste disminuye el coeficiente de fricción y genera una superficie curvada sobre el escalón que provoca caídas y accidentes.
Ya han probado otras soluciones, como las cintas adhesivas, pero no resisten un uso tan intenso. Por otro lado, los tratamientos superficiales permanentes tampoco resisten ya que el sustrato es demasiado blando y, aunque resistieran, no habría tiempo suficiente para realizar el trabajo durante la noche, único momento en que la estación está fuera de servicio.
Nuestra propuesta consiste en colocar narices de escalera postizas fabricadas en acero anticorrosión como base, carburo de silicio como abrasivo antideslizante y resina epoxy como revestimiento final. Nuestras expectativas son simplificar el montaje y reducir los tiempos de instalación para que las puedan montar durante la noche, reconstruir el perfil deteriorado del escalón y aportar una superficie antideslizante segura y resistente. Las piezas tienen una garantía del fabricante de 10 años.
A continuación, insertamos una presentación con nuestra propuesta en 12 diapositivas. Pueden verse fotos y las muestras presentadas sobre los escalones, además de las características principales y ventajas del sistema.
Manipulación ergonómica de cargas
Julio 20, 2009
Nos hacemos eco de este excelente vídeo promocionado por la Universidad de Santiago de Compostela y publicado por el Centro Tecnolóxico Lácteo de Galicia que explica con una claridad meridiana los riesgos que entraña la manipulación de de cargas pesadas y la correcta forma de realizarlo para reducir el riesgo de lesiones musculoesqueléticas.
Una correcta formación e información son la clave para evitar estas lesiones que, además de ser muy dolorosas, incapacitantes y desmoralizadoras para los trabajadores, son una de las principales causas de bajas de larga duración en España.
Seguridad y manipulación de cargas en una industria láctea
Entre las dos partes son unos 15 minutos por lo que es mejor ponerse cómodo antes de darle al play o dejarlo para más tarde.
Parte 1
Parte 2
Nosotros colaboramos con la reducción de lesiones de esta naturaleza mediante el asesoramiento para la adquisición de sistemas ergonómicos para el transporte de bidones y cargas cilíndricas.
Manipulación ergonómica de bidones
Julio 13, 2009
La manipulación de bidones es muy habitual en las industrias químicas y petroquímicas, farmacéutica y alimentaria. El hecho de transportar cargas de hasta 35o kg de forma manual o semimanual entraña riesgos de lesiones de espalda que pueden llegar a ser graves y provocar bajas de larga duración.
STS (Safety Trolley Systems) diseña y fabrica una gran gama de sistemas para la manipulación de cargas cilíndricas, como rollos, carretes, bobinas, bidones de todos los tamaños.
En esta ocasión, queríamos resaltar el sistema compuesto por el Transportador Ergonómico Universal de Bidones DTC01 y la cuna de vertido para bidones DCR01. En el vídeo siguiente (2 min, inglés) se puede observar lo fácil y seguro que es transportar un bidón de 200 litros y voltearlo 90 grados para verter el contenido. El operador en ningún momento realiza un esfuerzo superior a 25 kg. Además, el diseño del sistema asegura que la postura será siempre la correcta para evitar lesiones de espalda.
Manipulación ergonómica de bidones
Enclavamientos para válvulas
Julio 10, 2009
Las válvulas pueden constituir una fuente de accidentes si son operadas en momentos no oportunos como, por ejemplo, cuando se están realizando determinados procesos o mientras se está trabajando aguas abajo en tareas de reparación o mantenimiento.
En nuestra línea de dispositivos de identificación y consignación de máquinas, contamos con sistemas que permiten bloquear de forma fácil, rápida y segura diferentes tipos de válvulas. A continuación una serie de vídeos muy cortitos donde se explica su utilización (en inglés).
Enclavamiento de válvulas de bola
Enclavamiento de válvulas de volante y mariposa
Garantizar que una válvula (o cualquier otra fuente de energía) no va a ser activada mientras constituya un riesgo para los trabajadores es una forma muy eficaz de reducir el número de accidentes en los lugares de trabajo. A nivel de reglamentación, la directiva europea CEE 89/655 del 30 de noviembre de 1989 establece lo siguiente en su anexo 2.14:
2.14. Todo equipo de trabajo deberá estar provisto de dispositivos claramente identificables que permitan aislarlo de cada una de sus fuentes de energía. Sólo podrán conectarse de nuevo cuando no exista peligro alguno para los trabajadores afectados.
A partir de aquí, el desarrollo y cumplimiento de esta normativa es competencia de los estados miembros que deberán articular la legislación correspondiente. En este sentido es interesante la lectura del libro Ley de prevención de riesgos laborales y su desarrollo reglamentario, de José María Cortés Diaz publicado por ed. Tobar.
El lubricador de gas más innovador del mercado
Julio 5, 2009
KTL vuelve a revolucionar el mercado de la lubricación con el Pulsarlube V
El modelo PULSARUBE-V posee la clasi-ficación Ex ia I/II B T4 para atmósferas explosivas.
El modelo PULSARUBE-V posee la clasi-ficación Ex ia I/II B T4 para atmósferas explosivas.
INNOVACIÓN
La misión corporativa de Pulsarlube es ser la empresa líder en innovación en el sector de los lubricadores automáticos monopunto. Como prueba de este enfoque basta examinar la línea de lubricadores automáticos que presenta la marca. Lubricadores, fiables, robustos y sencillos de utilizar que, gracias a la incorporación de tecnología y mediante inteligentes modificaciones dan un aire nuevo al mercado de los lubricadores automáticos tradicionales.
BENEFICIOS
Los sistemas de Pulsarlube le permitirán incrementar la vida útil de los rodamientos y reducir costes de mantenimiento gracias a una lubricación más segura, limpia y constante. Además, debido a su precisión, podrá utilizarlos como base de la programación de las tareas de mantenimiento preventivo con total tranquilidad.
PULSARLUBE V
El Pulsarlube V, ha sido diseñado por Korean Leading Technologies como sustituto directo de los lubricadores tipo gas tradicionales. Gracias a su gran volumen, el doble que los lubricadores tradicionales, multiplica por dos su vida útil y reduce a la mitad factores clave como la posibilidad de introducir contaminación en el cojinete y el coste asociado al cambio del dispositivo. Además, le permitirá generar la mitad de desechos y disminuirá drásticamente los costes de reciclado. El dispositivo, totalmente transparente, facilita la inspección visual, incrementa la seguridad y otorga mayor tranquilidad al responsable de lubricación.
PROGRAMACIÓN ELECTRÓNICA
La principal diferencia con los sistemas de otros fabricantes, es su forma de programación. No es necesario preocuparse por el color del activador, ni mantener stocks de recambios de distinto tipo. Gracias a su sistema electrónico de control de dosificación el Pulsarlube V se programa con un único botón. La pantalla ubicada en la zona superior permite una lectura rápida de la frecuencia de engrase programada durante toda la vida útil del dispositivo. Así, con solo acercarse a la máquina, el responsable de lubricación podrá verificar fácil y rápidamente si queda grasa en el recipiente, el ratio de lubricación seleccionado y el correcto funcionamiento del sistema.
DISTRIBUCIÓN
Baroig comercializa toda la gama de lubricadores automáticos Pulsarlube en Barcelona. Cuenta con una amplia experiencia en el sector del mantenimiento industrial para dar cobertura especializada a todas sus necesidades de lubricación automática.
Artículo escrito por Darío Rojo de Baroig y publicado conjuntamente con Thidra (blog) en la edición de julio de 2009 en la revista Mundo Industrial.
SmartBolts, destacado en Design World Online
Julio 1, 2009
El mes de septiembre de 2007 la influyente publicación online de ingeniería y diseño de máquinas Design World Online publicaba un artículo sobre los tornillos con indicador visual de la tensión SmartBolts.
Desde aquí, desde el distribuidor en España, nos hacemos eco (aunque tardío) de la noticia y os invitamos a leerla en inglés aquí o bien a leer nuestra traducción al castellano que publicamos aquí:
Por otra parte, recomendamos activamente leer de tanto en tanto Design World Online para mantenerse al día de las últimas novedades en materia de componentes para el diseño de máquinas.
