Entorno de trabajo visual

septiembre 8, 2011

Entorno de Trabajo Visual es unos de los conceptos más importantes de lo que se denomina Lean Manufacturing. Hace referencia a un lugar de trabajo en el que se utiliza un sistema de aydas visuales y herramientas de comunicación visual para distribuir la información relevante en el momento y en el lugar en el que es necesaria.

Los controles visuales hacen las áreas de trabajo más amigables, identificando equipos, materiales y lugares, describiendo acciones y procedimientos y proporcionando advertencias de seguridad e información sobre riesgos. Los entornos de trabajo visuales responden las preguntas antes de que surjan y ayudan a los empleados a evitar las pérdidas de tiempo proporcionándoles la información que necesitan, dónde la necesitan y en el momento preciso.

Uno de los elementos de la creación de una fábrica visual involucra la creación de etiquetas y señales para crear un lugar de trabjo donde los empleados tengan acceso a información simplificada y visual sobre el trabajo que realizan, las herramientas de las que disponen y de los objetivos de su puesto y de la organización.

Crear un entorno de trabajo visual no es una gestión cara ni requiere de una gran inversión ni es dificil de implementar: implica colocar información sobre el trabajo a realizarse, la zona de trabajo o el entorno, los equipos y materiales a utilizarse, las medidas de seguridad y los resultados esperados.

Las 5 ventajs principales de los entornos de trabajo visuales son:

Las situaciones anormales afloran inmediatamente y dan una oportunidad para corregirlas.
La información está siempre accesible por lo que se eliminan las pérdidas de tiempo.
Se reduce significativamente el número de accidentes.
El trabajo se estandariza y la información fluye de forma más dinámica.
Los indicadores de rendimiento públicos hacen visibles las oportunidades de mejora.

A continuación ponemos a vuestra disposición una galería de dónde obtener ideas para mejorar la comunicación visual en vuestras fábricas:

: Es ideal señalar la posición de los equipos móviles como traspalestas, toros, carretillas, etcétera.

: Un panel lean adecuado debe estar correctamente identificado.

: Para evitar errores se indica en el propio punto de engrase la cantidad y la frecuencia de lubricación.

: Este sistema permite indicar de forma visual si el equipo se encuentra trabajando en los parámetros adecuados.

: En la foto puede verse el grado de apertura de la compuerta en función de la posición de la maneta.

: Para mantener el orden lo ideal es que cada cosa tenga su lugar. La identificación ayuda a mantener el taller ordenado.

: Un cuadro de control correctamente identificado reduce las posibilidades de cometer errores.

: Una correcta señalización facilita la interpretación del estado de la maquinaria.

: Una correcta identificación de las piezas o recambios reduce el riesgo de errores y los costes de mantenimiento de stock.

: Una correcta identificación de la maniobra facilita la utilización de la maquinaria y la hace más segura.

: Un entorno visual simplifica las tareas de mantenimiento y producción.

: Contar con los parámetros de trabajo en el lugar exacto dónde se necesitan es clave para una comunicación visual eficaz.

: Una documentación técnica correctamente identificada facilita la gestión del día a día.

: Señalar los riesgos a los que está expuesto el trabajador ayuda a la concientización y reduce la posibilidad de accidentes.

: Poner la información al alcance del tabajador es clave en los entornos LEAN.

: Indicar el procedimiento de bloqueo y consignación directamente sobre el equipo evita las pérdidas de tiempo innecesarias.

: Identificar correctamente la tornillería facilita la ulterior localización y disminuye el riesgo de error.

: Es clave mantener el almacén ordenado, para ello es fundamental una correcta identificación.

: En este caso se indica claramente sobre el equipo el sentido en el que han de pasarse las cintas. Así se evitan errores y pérdidas de producción.